新益為5S咨詢公司概述：5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，其對應語分別為SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE，簡稱為5S。對于企業(yè)來說，做好5S管理除了依靠自身的努力外，還需要外聘一些5S管理咨詢公司到廠輔導。

5S管理咨詢

一、企業(yè)不實施5S管理咨詢會怎樣

1、儀容不整或穿著不整的工作人員隨處可見；

2、機器設備擺放不當導致通道堵塞；

3、機器設備保養(yǎng)不良造成設備故障高發(fā)；

4、原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放、I具亂擺放企業(yè)浪費嚴重；

5、運料通道不順暢存在安全隱患及影響下工序生產(chǎn)；

6、工作人員座位與坐姿不當影響產(chǎn)品質(zhì)量；

7、作業(yè)流程不暢，搬運距離長且通道被阻——耗費工時；

8、物品堆放雜亂，合格品、不合格品混雜，成品、半成品未區(qū)分——質(zhì)量難保障；

9、I裝夾具隨地置放——效率損失，成本增加；

9、機器設備保養(yǎng)不良，故障多——精度降低，生產(chǎn)效率下降；

10、私人物品隨意擺放，員工頻繁走動——無次序，無效率；

11、地面臟污，設施破舊，燈光灰暗——不安全，易感疲倦；

12物品沒有標識區(qū)分，誤送誤用——質(zhì)量不佳，退貨增多；

13、管理氣氛緊張，員工無所適從——士氣不振；

14、工廠什么地方都放有東西，我們靠感覺就可以了；

15、出現(xiàn)不合格品有什么關系？努力生產(chǎn)就可以了；

16、流這么多汗去搬東西，效率當然好；

17、機器故障、貨不足，無法按期交貨也是沒辦法的事；

18、工作中受點傷沒關系，搽點紅藥水就好了；

19工廠臟亂沒關系，產(chǎn)品好銷就行；

20、工作現(xiàn)場是否經(jīng)常出現(xiàn)這樣的情況：想要的物品找不到；找到的物品不能用，能用的物品數(shù)量少。

二、企業(yè)5S管理咨詢之后的優(yōu)勢

1、改變環(huán)境：創(chuàng)建一個干凈、整潔、明亮、順暢、高效的工作及生產(chǎn)環(huán)境，減少員工工作強度，提升員工工作積極性及創(chuàng)造性。

2、效率提升：通過員工們的自主改善，利用先進的企業(yè)生產(chǎn)管理方法及工具，消除影響生產(chǎn)的要因，生產(chǎn)效率平均提升25%以上；

3、成本下降：以科學的方法消除生產(chǎn)過程中及管理的浪費，以全員參與的活動達到開源節(jié)流、降本增效，生產(chǎn)成本平均下降20%以上；

4、質(zhì)量提高：在5S管理咨詢公司的培訓下，員工們學習及掌握多種質(zhì)量提升工具，開展以班組為單位的質(zhì)量改善小組，生產(chǎn)工藝標準化，改善影響產(chǎn)品質(zhì)量的要因，產(chǎn)品合格率提升度平均30%以上；

5、交期縮短：利用咨詢公司導入的5S管理體系，員工們熟識操作精益管理的先進工具及方法，理順各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，改進生產(chǎn)瓶頸，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，確保產(chǎn)品的交貨期，提高客戶滿意度；

6、故障降低：執(zhí)行5S管理咨詢公司提出的TPM管理體系，生產(chǎn)一線員工參與到設備日常點檢及維護，制訂設備管理各項制度及標準，完善設備管理體系，做到生產(chǎn)及設備日常活動自主管理化，提升員工綜合技能，設備故障率平均下降80%以上；

7、安全事故“0”化：5S管理咨詢顧問組織員工對現(xiàn)場安全隱患點排查及整改（包括目視化管理），消除安全隱患，制訂員工行為及操作的安全守則及標準，定期對員工進行安全教育，確保安全事故“0”化；

8、士氣高昂：通過5S管理咨詢團隊的輔導下，我們的員工以小組的方式參與各種活動及競賽，體現(xiàn)出良好的個人及團隊精神，展現(xiàn)積極進取的員工團隊；

9、素養(yǎng)提高：員工們個人自主管理習慣養(yǎng)成，標準遵守意識提高，工作執(zhí)行力得到確保，公司各項管理規(guī)定及標準違反率大幅降低；

10、文化展現(xiàn)：通過重復的、持續(xù)的進行企業(yè)制訂的各項管理制度及標準，最終會形成企業(yè)的一種文化，這種具有正能量的企業(yè)文化也是提升企業(yè)競爭力的軟實力。企業(yè)的文化不僅能影響到企業(yè)內(nèi)部的員工，也會影響到企業(yè)外部的人員。

綜上所述，一方面，5S管理咨詢公司能夠更好地幫助企業(yè)解決常見的問題；另一方面，5S管理咨詢公司輔導后，企業(yè)從內(nèi)到外都朝著更好的方向發(fā)展。