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新益為6S咨詢公司概述:精益成本管理發端于日本豐田公司,已然成為21世紀企業管理的標準范式受到各國企業的普遍推崇和廣泛應用。企業推行精益成本管理應當超越精益生產范疇統籌供、產銷各環節協調人財、物諸要素堅持全面質量管理、顧客導向價值流、人才優先、制度匹配、系統性協同和持續改進八項原則。
精益成本管理
(一)全面質量管理原則
堅持全面質量管理原則要求企業堅守“六西格瑪”原則,從設計、制造、銷售各環節嚴把質量關,對產品或服務質量做到“零缺陷”、“零容忍”。“產品質量是生產出來的,而不是檢驗出來的”抓住了質量這一企業持續發展的“命門”就抓住了精益成本管理的本質和靈魂。
同時企業應當正確處理產品或服務質量與成本控制的關系推行精益成本控制絕不能以犧牲產品質量為代價應從企業管理的各個方面實施全方位改進,加強產品全壽命周期管理,將低成本控制與企業的可持續發展有機結合起來將低成本管理引向正確的方向。
(二)顧客導向原則
以顧客為導向過去是、現在是、未來仍將是企業經營管理的法寶是精益成本管理的基本準則。企業的目標就是為了滿足社會及顧客的需求企業只有以優質的產品或服務滿足日益變化的顧客需求方能贏得市場壯大企業。
堅持顧客導向原則要求企業按照最終用戶定義企業價值這是精益思想的出發點。當今的市場與其說是靠產品和營銷推動的市場不如說是由顧客'拉動”的市場。也就是說企業必須敏銳地感知外部市場的變化并根據外部市場需求構造和優化業務流程及管理活動不斷滿足市場的需求,否則企業的核心競爭力就無從談起。
(三)價值流原則
精益成本管理必須重視價值流的梳理,否則就會產生方向性錯誤導致精益成本管理推行過程中困難重重。堅持價值流原則要求企業對業務流程進行詳盡的梳理和再造,從末端的顧客開始,識別顧客的有效需求確定流程輸出的關鍵質量指標然后逆向確定企業的宏觀流程,確立達到和符合顧客需求的流程輸入質量指標并保證流程順暢地“流動”起來防止停頓和中斷。
(四)人才優先原則
企業推行精益成本管理必須造就符合精益精神的人才隊伍讓精益理念在員工心中深深扎根成為他們行事做人的一種習慣,一種自覺行動并通過他們的宣貫和言傳身教感染和激勵周圍的同事。久而久之當企業員工養成了精益思維,按照精益理念在恰當的時間正確地做事時真正的精益企業就悄然建立起來了。現實中很多企業缺少優秀人才企業精益戰略、發展計劃、管理制度難以落實,
(五)制度匹配原則
精益成本管理的推行必須有一整套成熟定型的制度作保障,包括作業標準、各種管理規范等。倘若缺乏完備的制度基礎精益成本管理只能是紙上談兵、空中樓閣,精益成本管理難以推行精益成果難以固化,更不能持續。實踐中很多企業要么缺乏完善的管理制度要么制度僵化、管理松弛制度建設與精益精神不匹配。
制度基礎的缺失現場管理的混亂,如此局面又如何實現精益成本管理呢?企業必須意識到精益成本管理是一種全新的管理哲學和指導思想是一一個集管理理念、方法和工具于一體的科學體系。在這一體系中以“人的精益為本”是企業文化的基石“價值流”是管理關注的焦點,“杜絕消耗資源的非增值活動實現企業價值最大化”是管理追求的目標。
(六)系統性原則
企業推行精益成本管理絕不可能僅憑局部之力即可實現,而必須強化企業,上下的全局統籌意識,并積極地付諸行動。現實中很多企業已然意識到精益成本管理的重要性或已經宣布開始推行成本精益化,但是企業上下卻仍然對精益成本管理缺少統一認識。
有的企業甚至將精益成本管理變革外包給顧問公司然后坐等收獲精益之果精益成本管理最終淪為一句缺少執行力的空頭口號。事實上精益成本管理不是某位員工、某個部門或者精益管理團隊的工作,更不是顧問公司宣傳一下或協助改善一下就可以實現的,它需要全局統籌意識的形成。
(七)協同原則
系統性原則強調統籌企業內部資源要素而協同原則強調統籌企業內、外部市場條件形成供產、銷一體化的精益成本管理系統。企業精益成本管理不是“孤島”受到外部市場環境條件的影響企業應當拓寬管理視野將精益成本管理鏈條延伸至上游的供應商、下游的客戶形成利益共享、信息互聯互通的戰略聯盟。
(八)持續改進原則
堅持持續改進原則要求企業積極弓|導員工樹立精益成本管理意識,塑造和培育符合精益精神的企業文化引領企業價值創造。精益成本管理永無止境要做到盡善盡美至臻完善。精益成本管理不是一朝一夕之功而要將其作為一項持續改善的系統工程。因此上至企業高層領導,
下至每一個普通員工在日常工作中要養成“問題意識”,善于發現問題勇于揭示問題并通過“頭腦風暴”、“五問法”鼓勵員工提出解決問題的備選方案并積極踐行允許試錯容忍失誤。
企業推行精益成本管理應當超越精益生產范疇以顧客為導向堅持全面質量管理原則增進客戶價值必須堅持系統性原則和協同原則統籌供、產、銷各環節協調人、財物諸要素建立供、產銷一體化的精益系統必須注重價值流的梳理,去除非增值作業消除浪費必須堅持人才優先原則和制度匹配原則加強人力資源管理,建立健全符合精益精神的管理制度夯實制度基礎,為精益成本管理提供智力支持和制度保障。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等