TPM咨詢公司概述：質(zhì)量管理五大工具，也稱品管五大工具。包括：1.統(tǒng)計過程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.測量系統(tǒng)分析（MSA，Measurement System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，F(xiàn)ailure Mode & Effect Analyse）；4.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP，Production Part Approval Process）。

質(zhì)量管理五大工具

1、統(tǒng)計過程控制（SPC，Statistical Process Control）

統(tǒng)計過程控制（簡稱SPC)是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進(jìn)行評估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定的要求的一種質(zhì)量管理技術(shù)。

SPC的內(nèi)容：SPC是過程控制的一部分,從內(nèi)容上說主要是有兩個方面:

•過程運行狀態(tài)是否穩(wěn)定，可利用控制圖這一統(tǒng)計工具進(jìn)行測定，對過程存在的異常因素進(jìn)行預(yù)警；

•過程能力是否充足，可通過過程能力分析來實現(xiàn)，計算過程能力指數(shù)分析穩(wěn)定的過程能力滿足技術(shù)要求的程度,對過程質(zhì)量進(jìn)行評價。

實施SPC的目的

•對過程做出可靠的評估；

•確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；

•為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；

•減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作

2、測量系統(tǒng)分析（MSA，Measure System Analyse）

測量系統(tǒng)分析（MSA）是對每個零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評定測量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。

理想的測量系統(tǒng)在每次使用時，應(yīng)只產(chǎn)生“正確”的測量結(jié)果。每次測量結(jié)果總應(yīng)該與一個標(biāo)準(zhǔn)值相符。一個能產(chǎn)生理想測量結(jié)果的測量系統(tǒng)，應(yīng)具有零方差、零偏倚和所測的任何產(chǎn)品錯誤分類為零概率的統(tǒng)計特性。

MSA的目的

了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產(chǎn)和過程控制中的測量系統(tǒng)的充分性。MSA促進(jìn)了解和改進(jìn)（減少變差）。

在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過程加工部件的測量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的能力和監(jiān)控過程的變化；那么，怎么確保分析的結(jié)果是正確的呢？我們必須從兩方面來保證：

•確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，使用測量系統(tǒng)分析（MSA）方法對獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進(jìn)行評估；

•確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗設(shè)計、方差分析、回歸分析等。 MSA使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。

3、失效模式和效果分析（FMEA，F(xiàn)ailure Mode & Effct Analyse）；、

FMEA用來分析當(dāng)前和以往過程的失效模式數(shù)據(jù)，以防止這些失效模式將來再發(fā)生的正式的結(jié)構(gòu)化的程序。

失效一詞乃指出物品的功能失去原先設(shè)定的運用效果，失效的原因可能來自：錯誤、遺漏、沒有或僅部分動作、產(chǎn)生危險、有障礙等與原先產(chǎn)品設(shè)定機(jī)能的目標(biāo)不符的情形。 v這些狀況的產(chǎn)生會造成顧客對制造者與銷售者的不滿，可能產(chǎn)生的情形有大有小、也因使用時間有長有短而發(fā)生，對于設(shè)計、生產(chǎn)乃至檢驗者而言，都需要對自己負(fù)責(zé)的部分將隱藏的失效因素排除。 v失效是客戶抱怨的主要來源，必須依照一定的步驟予以分析解構(gòu)，將這樣具模組化的作業(yè)方式整合成一種模式，稱之為失效模式分析（FMEA）。

FMEA的目的

•能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)。

•找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。

4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP，Advanced Product Quality Planning）

為滿足產(chǎn)品、項目或合同規(guī)定,在新產(chǎn)品投入以前,用來確定和制定確保生產(chǎn)某具體產(chǎn)品或系列產(chǎn)品使客戶滿意所采取的一種結(jié)構(gòu)化過程的方法。為制訂產(chǎn)品質(zhì)量計劃提供指南，以支持顧客滿意的產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)。

特點

•目標(biāo)明確：滿足顧客要求，不斷改進(jìn)。

•按規(guī)定的方法和組織形式進(jìn)行策劃。

•應(yīng)用各類分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程圖，QFD等。

•保證跨職能活動的效率：橫向協(xié)調(diào)小組。

5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP，Production Part Approval Process）

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)規(guī)定了包括生產(chǎn)件和散裝材料在內(nèi)的生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求。PPAP的目的是用來確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的產(chǎn)品。

PPAP的目的

•確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求。

•并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。

五大工具之間不是獨立的，可能會相互交叉，如MSA，所有需要測量和評估的地方都有可能用到；SPC和FMEA有可能相關(guān)，可以通過SPC進(jìn)行預(yù)判偵測的失效或者因子，其FMEA的偵測度就會小一些，在嚴(yán)重度同時頻次較高的失效需要適用SPC來進(jìn)行管控。

APQP是總框架，PPAP是APQP產(chǎn)出，F(xiàn)EMA是大過程中的風(fēng)險識別工具，識別出來的高風(fēng)險項目，要用SPC控制，MSA是SPC的前期工具，保證測量系統(tǒng)可靠。，總之理解+應(yīng)用+變通=正確運用 ，切不可教條。