新益為6S咨詢公司概述：隨著科技的快速進步，傳統(tǒng)的質(zhì)量管理方式已經(jīng)不能適應企業(yè)競爭發(fā)展需要，為切實提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，接下來我們講講全面質(zhì)量管理、精益管理、全面質(zhì)量管理與精益管理的關(guān)系及相互間的應用。

精益全面質(zhì)量管理

一、質(zhì)量管理是精益管理實施的重要載體

企業(yè)精益管理的實施是建立在以現(xiàn)場及業(yè)務為載體和平臺的基礎(chǔ)之上的，是通過在具體的經(jīng)營及運營過程運用精益理念、方法、思維、工具來使具體業(yè)務管理過程得以持續(xù)地優(yōu)化改善。而產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量管理是企業(yè)重要經(jīng)營活動之一，所以質(zhì)量管理可以作為精益管理實施的載體，將精益思維、方法融人到產(chǎn)品質(zhì)量管理的各個環(huán)節(jié)，這樣精益管理就不會成為空中樓閣。

二、精益管理為質(zhì)量管理提供過程保障

精益管理理念中的生產(chǎn)方式被稱作精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)主張以最大限度的消除浪費為目的，合理進行產(chǎn)線布局，優(yōu)化工藝流程，以最小的投入，獲得最大的收益，同時應以客戶為中心，適應不斷變化的客戶需求，達到降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品品質(zhì)的目的。

1、精益管理工具有利于產(chǎn)品生產(chǎn)、制造過程的質(zhì)量控制。企業(yè)推行精益管理就會在生產(chǎn)現(xiàn)場實施5S管理、設備TPM、創(chuàng)意提案改善、目視化管理、標準作業(yè)等精益工具，使生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改善，六要素有效可控，大大降低了質(zhì)量過程控制風險。

2、精益管理的全員參與理念有助于全員質(zhì)量責任意識的培養(yǎng)和提升。從公司質(zhì)量控制的全過程來看，員工對于質(zhì)量的意識和積極性層次不齊，依然存在質(zhì)量是檢查出來的認識，對此，精益管理倡導全員參與，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的尊嚴，應該全員參與為質(zhì)量負責，在全員參與質(zhì)量控制的過程是提升員工質(zhì)量責任意識的過程。

3、節(jié)拍化的精益生產(chǎn)方式有利于三檢制的過程落實。傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式大多采用成批移動，即各工件成批的進行加工，并按照工藝流程進行移動。在此種條件下，生產(chǎn)具有重復性，產(chǎn)品品種較少，產(chǎn)量較多，很難保證每個產(chǎn)品的質(zhì)量自控過程。節(jié)拍化生產(chǎn)強調(diào)單件流，即各工件一件一件的按照工藝流程經(jīng)過個工作的加工，并進行移動，即按照工作流程將工作場地和設備合理配置。單件移動中，有助于員工對產(chǎn)品進行全過程的檢查。

三、實施精益質(zhì)量管理的方法

精益質(zhì)量管理就是要將精益管理的理念、工具和方法融人到企業(yè)現(xiàn)有的質(zhì)量管理體系，同時通過質(zhì)量指標驅(qū)動，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)過程及質(zhì)量管理的業(yè)務過程，以達到提升產(chǎn)品質(zhì)量保證能力的目的，以下將從四個方面介紹精益質(zhì)量管理模式的建立方法。

1、制度規(guī)范，體系融合。企業(yè)應結(jié)合自身生產(chǎn)經(jīng)營實際，對現(xiàn)有的質(zhì)量管理制度進行有效性評估，對于無效的、繁瑣的不適應自身發(fā)展的制度辦法予以優(yōu)化同時應將精益管理的思想引人質(zhì)量管理體系。

2、優(yōu)化質(zhì)量管理流程。企業(yè)要實現(xiàn)通過單-的檢查保證質(zhì)量向建立以預防和過程控制為主、檢查為輔的質(zhì)量保證模式轉(zhuǎn)變，需要有明確、高效的質(zhì)量管理流程，以流程驅(qū)動來保障質(zhì)量的過程控制、質(zhì)量措施的實施和質(zhì)量缺陷的統(tǒng)計、分析、考核等業(yè)務過程。

3、充分利用信息化平臺。信息化平臺具有高效率，公開化，公正化等優(yōu)點，不受時間、地點等客觀因素的影響，可以更好的是相關(guān)人員享受到信息共享，平臺共享，流程共享等。

4、精益質(zhì)量文化塑造。企業(yè)應把精益理念嵌人企業(yè)質(zhì)量管理，并形成精益質(zhì)量管理文化，過多層次、多角度多形式的宣貫培訓，使員工樹立精益理念、強化質(zhì)量意識。