新益為6S咨詢公司概述：精益質量管理體系的形成我們之前已經(jīng)講過了，今天我們就來講講精益質量管理與其相關理論的簡單比較。

精益質量管理

1、精益質上管理與精益生產(chǎn)管理的比較

依據(jù)豐田生產(chǎn)模式研究成果，精益生產(chǎn)模式的主要框架如圖8所示。標準化、平順化、改善作為精益生產(chǎn)模式的基礎：準時制、自動化作為精益生產(chǎn)模式的兩大支柱：5S、目視、看板、快速換模、全面生產(chǎn)維護(TPM)等是精益生產(chǎn)重要工具：精益生產(chǎn)追求的目標是卓越運營，包括最佳的質量、成本和交貨期等。精益生產(chǎn)模式主要工具被納入精益質量管理生產(chǎn)系統(tǒng)化模塊之中，部分理念體現(xiàn)于工序標準化、改進持續(xù)化。

2、精益質量管理與ISO9000質量管理體系的比較

IS09000：2000標準提出了以過程為基礎的質量管理體系模式。以顧客要求作為總體輸入，以產(chǎn)品輸出保證顧客滿意。通過管理職責、資源管理、產(chǎn)品實現(xiàn)、測量分析與改進循環(huán)實現(xiàn)質量管理體系的持續(xù)改進。

ISO9000質量體系提出了八項質量管理原則，分別是：以顧客為關注焦點、領導作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進、基于事實的決策、與供方互利關系。精益質量管理借鑒了ISO9000質量管理體系的核心思想和原則，并結合精益生產(chǎn)管理、六西格瑪管理進行了組合創(chuàng)新，以使精益質量管理具有較強的科學性和實用性。

3、精益質量管理與六西格瑪管理的比較

參照三星六西格瑪經(jīng)營革新模式，六西格瑪管理模型可概括為如圖9形式。六格瑪通過四個子系統(tǒng)實現(xiàn)過程運營能力的提高，分別是合適的人員、恰當?shù)捻椖俊⒄_的方法、準確的度量。合適的人員主要由黑帶主管、黑帶、綠帶組成，通過項目團隊促進人才培養(yǎng)和業(yè)績提升。恰當?shù)捻椖浚饕ㄟ^voC客戶聲音、CTQ關鍵質量要求等確定，并實現(xiàn)要求。正確的方法主要包括DMAIC、DFSS等，通過DMAIC實現(xiàn)效率提高，通過DFSS實現(xiàn)價值的創(chuàng)造。應用6SIGMA方法實現(xiàn)業(yè)績目標，有三種載體，分別為6 SIGMA過程(PFSS)、6SIGMA策劃(DFSS)和6 SIGMA組織(OFSS)。準確的度量主要包括COPQ不良質量成本、西格瑪水平，以反映過程能力和成本損失等。

六西格瑪DMAIC分別代表定義、測量、分析、改善、控制。比較發(fā)現(xiàn)，精益質量管理對六西格瑪有較多借鑒，如關于人員、度量、改善。精益質量管理在借鑒六西格瑪思想方法基礎上，加入了精益生產(chǎn)管理的優(yōu)秀成果，形成了綜合改善生產(chǎn)與質量等方面的模式。

概括而言，精益質量管理以作業(yè)系統(tǒng)質量、效率、成本綜合改善為目標，綜合借鑒和吸收精益生產(chǎn)管理、六西格瑪管理以及IS09000質量體系等的理念和方法精華，綜合形成的由員工職業(yè)化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、工序標準化、度量精細化、改進持續(xù)化五大子系統(tǒng)構成的管理框架。精益質量管理模式還屬于探索完善階段，還需要不斷優(yōu)化改進，也還需要在應用中進行檢驗和錘練。