新益為TPM咨詢公司概述：工廠管理就是以生產現場為主要對象，研究分析人、物、場所的狀況，以及它們之間的關系，并通過整理、整頓、改善生產現場條件，促進人、機器、原材料、制度、環(huán)境的有機結合。

班組管理

一、班組長工作的日、周、月

每日三抓

1、班前抓準備，保證機床開動率；

2、班中抓質量，保證產品合格率；

3、班后抓統(tǒng)計核算，保證生產效率。

每周五查

1、查組員各項指標完成情況；

2、查設備使用和保養(yǎng)情況；

3、查工、夾、量具使用和保管情況；

4、查安全文明生產制度落實情況；

每月開好四個會

1、月初開好生產工作計劃安排會；

2、月中開好生產工作完成情況分析會；

3、月末開好生產工作總結會。

二、質量工作的“三檢三對”“一分析”

三檢三對

首件交檢，核對圖紙工藝；

中間檢查，核對尺寸公差；

互相檢查，核對量具檢具。

一分析

針對班組質量問題，及時進行分析和研究，制定改進措施，搞好質量控制。

三 、開展技術創(chuàng)新活動指標

一個目標

以提質量，增效率、降成本為目標。

三一三全

1、一人提出，全組研究；

2、一人試驗，全組幫助；

3、一人成功，全組推廣。

六針對

1、針對生產技術關鍵；

2、針對生產的薄弱環(huán)節(jié)；

3、針對新產品加工的難點；

4、針對降低生產成本；

5、針對完善工藝；

6、針對設備現狀。

三個公開

技術創(chuàng)新成果推廣要做到：

1、創(chuàng)新實物公開；

2、操作方法公開；

3、相關數據公開。

四、規(guī)范生產的班前、班中、班后

班前“三做好”

1、做好生產前交接班；

2、做好設備檢查潤滑；

3、做好生產技術準備。

班中“四做到”

1、遵守勞動紀律，有效利用工作時間；

2、執(zhí)行工藝紀律，有效保證產品質量；

3、遵守操作規(guī)程，有效保證安全生產；

4、堅持文明生產，有效防止零件磕碰劃傷。

班后“六不走”

1、當班計劃完不成不走；

2、設備工具保養(yǎng)擦拭不凈不走；

3、生產工作場地清掃不凈不走；

4、工件毛坯擺放不整齊不走；

5、工具箱內定置不好不走；

6、交接班記錄填寫不全不走。

五、技術互助的“三個必幫”

1、組員遇到技術難題必幫；

2、組員生產效率不高必幫；

3、組員加工關鍵部件必幫。

六、定置管理“五定”

定機制：小組建立定制管理領導小組和考核小組，對小組的定制管理工作行使全面監(jiān)督、檢查、考核等職能。

制訂推行定制管理的實施方案，明確定制管理的內容，完善定制管理制度和運作機制，制定定制管理監(jiān)督與考核辦法。

為實施定制管理奠定了基礎和保障。

定位置：將生產現場中的工裝夾具、工位器具、產品零件、量刃具、加工材料等繪制在定置圖上，劃分區(qū)域，設置看板，制作“零件樹”，

工具擺放架等，并做到有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，圖物一致。

定標準：即對每項工作都制定出標準，把工具、物料、工件的存放、使用和零件加工以及各區(qū)域擺放物品、設備、工具的數量進行明確規(guī)定，達到凡事有章可循。

定職責：即在確定了標準的前提下，對每一位置的管理制定詳細的考核細則，明確分工，責任到人，狠抓責任落實。

定獎罰：即把定制管理與每個人的工作考核、活動評比等有機結合起來，做到日檢查、周考核、月評比，與工資獎金掛鉤，有獎有罰。

實施定制管理，能使小組現場工位器具、產品件擺放整齊有序，消除產品件落地現象，降低安全隱患和產品件的損壞率，節(jié)省大量的工作場地及搬運時間，提高生產效率和文明形象。

七、班組“四個提升”，實現“五化”

四個提升

提升組長素質、提升管理水平、提升組員技術技能水平、提升思想文化、道德素質。

五化

實現班組工作內容指標化、工作要求標準化、工作步驟程序化、工作考核數據化、工作管理系統(tǒng)化。