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    精益管理落地專家

    專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

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    您的企業(yè)是否存在 以下問題?
    企業(yè)發(fā)展遇到阻礙,各種問題層出不窮
    • 研發(fā)流程管理規(guī)范不
      缺乏標準化,項目進度隨意性大,實驗數(shù)據(jù)記錄混亂,不同階段銜接不暢,嚴重阻礙研發(fā)效率與成果轉化。
    • 產品質量難把控
      生產流程管理粗放、原材料與設備管控不力、員工操作不規(guī)范,產品質量波動劇烈,次品率持續(xù)高升。
    • 成本控制不細致
      成本控制浮于表面,對原料采購、生產工藝、設備維護等關鍵環(huán)節(jié)缺乏精細化管控,成本浪費嚴重卻渾然不覺。
    • 人員素質管理不到位
      員工培訓敷衍,專業(yè)技能提升滯后,新老員工知識傳承斷檔,致使操作失誤頻發(fā),生產效率與產品質量深受影響。
    • 數(shù)據(jù)收集和利用不充分
      收集數(shù)據(jù)手段陳舊,對關鍵工藝參數(shù)、設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)采集不全,更談不上深度挖掘利用,錯失優(yōu)化生產、精準研發(fā)的良機。
    • 創(chuàng)新能力不足
      傳統(tǒng)研發(fā)模式禁錮著企業(yè)發(fā)展,流程死板,部門間溝通協(xié)作差,難以整合資源實現(xiàn)創(chuàng)新突破。
    選擇 新益為,以上問題一掃而盡
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    醫(yī)藥化工業(yè)精益管理咨詢 產品信息
      精益管理咨詢

      【項目名稱】: 精益管理咨詢;

      【輔導時間】: 12-36個月(分段式駐廠輔導);

      【成果轉化】: 空間提升20%、產品質量提高15%、縮短周期5%;

      【適用企業(yè)】: 制造型企業(yè);

      【服務方式】: 顧問師駐廠輔導,專家組遠程協(xié)助,客戶中心品質服務;

      精益管理咨詢 精益管理咨詢

    醫(yī)藥化工業(yè)精益管理咨詢 改善效果
    • 精益管理咨詢
      班組辦公 井然有序
    • 精益管理咨詢
      物品管理 分類高效
    • 精益管理咨詢
      管道介質 流向明確
    • 精益管理咨詢
      器皿管理 標識清晰
    • 精益管理咨詢
      鑰箱管理 高效透明
    • 精益管理咨詢
      設備管理 規(guī)范高效
    • 精益管理咨詢
      設備管理 故障減少
    • 精益管理咨詢
      倉庫標識 規(guī)范高效
    • 精益管理咨詢
      物資管理 三定作業(yè)
    更多改善效果
    醫(yī)藥化工業(yè)精益管理咨詢 實施方案
    • 整理物品,保持有序
      為企業(yè)規(guī)劃從倉庫到車間的物品整理方案,劃分存儲區(qū),用可視化工具讓物品有序歸位。
    • 整頓物品,定置定位
      為企業(yè)劃分各區(qū)域,精準定置定位物料、設備,搭配標識系統(tǒng),實現(xiàn)物品有序歸位。
    • 清掃現(xiàn)場,保持衛(wèi)生
      建立全員清掃責任制,安排定期深度清潔,引入先進清潔技術,維持現(xiàn)場潔凈。
    • 清潔設備,保質保全
      助力醫(yī)藥化工企業(yè)開展設備清潔培訓,制定標準流程并定期巡檢,守護設備良好狀態(tài)。
    • 參與培訓,提高素養(yǎng)
      量身定制涵蓋法規(guī)、技術、安全等多元內容的培訓課程,采用線上線下結合與實操演練的方式,提升員工素養(yǎng)。
    • 生產現(xiàn)場標準化
      開展全員標準化培訓,建立持續(xù)優(yōu)化機制,對物料流轉、生產工藝等精準規(guī)范,保障生產現(xiàn)場標準化落地。
    醫(yī)藥化工業(yè)精益管理咨詢 實施價值
    精益管理咨詢
    • 減 少
      減少浪費

      深度挖掘企業(yè)潛在浪費,通過優(yōu)化布局、改進工藝,實現(xiàn)物料、能源等利用最大化,降低浪費。

    • 優(yōu) 化
      優(yōu)化流程

      量身打造精益流程優(yōu)化方案,通過整合資源、精細分工,實現(xiàn)各環(huán)節(jié)高效協(xié)同作業(yè)。

    • 提 高
      提高產品質量

      精準優(yōu)化企業(yè)生產各環(huán)節(jié),嚴格把控原料、工藝與質檢,全方位提升產品質量。

    • 創(chuàng) 新
      增強創(chuàng)新能力

      搭建跨部門協(xié)作平臺,打破研發(fā)壁壘,激發(fā)全員創(chuàng)新思維,加速創(chuàng)新成果孵化。

    • 增 強
      增強供應鏈管理

      構建敏捷供應鏈,精準調控庫存,快速響應訂單,強化供應保障。

    • 降 低
      降低庫存

      搭建庫存動態(tài)監(jiān)控體系,減少積壓與浪費,大幅降低庫存持有成本。

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    6S管理咨詢
    醫(yī)藥化工業(yè)精益管理咨詢 輔導方式
    6S管理咨詢
    醫(yī)藥化工業(yè)精益管理咨詢 服務流程

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    深耕管理咨詢15年+
    15年來,新益為集團建立了完善的服務網(wǎng)絡,總部坐落重慶,深圳為研發(fā)中心, 目前已設立北京、太原、南京、新疆、青島、臺州、越南、印尼及巴西等多 個辦事處,員工人數(shù)超100人,專家團隊分布于32個省市自治區(qū)。
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    • 設備制造業(yè)
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