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新益為5S咨詢公司概述:5S管理法,現代企業管理模式,5S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”。
5S咨詢
一、5S管理改進精益管理的背景和效果
1、5S管理精益管理實施背景
實施5S管理幫助企業改善和解決以下問題:現場秩序混亂、現場不規范、現場環境差、定位和識別不力、安全隱患多等問題、工作習慣差、管理質量差、績效差等。
5S管理是改善場景的好方法,是場景管理的有效工具。5S管理的每一個要素在企業實踐中都有明確的內容和目的,讓企業有步驟地規范自己的網站,建設干凈、規范、安全、有序的網站,提高員工素質和管控。
結合5S管理精益管理提升、TPM、TQM、精益制造方法等,從5S管理活動出發,實現現場管理的提升、工廠管理的系統化、基層管理者的能力提升、員工素質提升的技能達到標準。
2、5S管理的精益改進能給企業帶來諸多好處
現場管理與多重管理密切相關。5S管理可以有效延伸服務的范圍和深度,為客戶提供更好的增值服務。
企業5S管理基礎內容咨詢服務的好處:工作場所干凈、規范、有序,現場管理顯著改善,員工執行力增強,管理人員綜合素質提高。
企業5S管理增強內容咨詢服務的好處:針對相關專項管理,利用5S管理項目,發現管理差距,結合精益管理思想和方法進行專項改進。進一步促進現場管理效果的整合、維護和深化。
二、5S管理精益管理提升工作內容
實施5S管理精益管理,提升現場管理績效,提升員工素質,推動企業文化提升。
1、5S管理的基本要素
針對工作現場的整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。參與主要場所:生產車間、倉庫、辦公區、工廠。
1)我們將開展5S管理系列教育培訓和宣傳活動。
印制5S管理簡明學習手冊,開展5S管理板報宣傳,開展班前會5S管理知識學習,開展5S管理改善成果發布,開展現場問題點曝光臺,形成精益5S管理活動的文化氛圍。
5S管理實施包括建立5S管理實施機構、建立5S管理標準、實施5S管理績效考核、推進改進提案活動、推進全員精益改進、全員勝任素質和素質提升。
2)優化5S管理監控檢查機制。
量化5S管理考核激勵機制,搞好新機制的推廣、教育和實施,形成新的管理環境,管理者有效參與,舉一反三,特別是調動積極性我一定能做到。鼓勵基層主管和全體員工做好本領域工作,做好本職工作。
3)診斷現場問題,做好整理、整頓、清掃專題工作。
制定相關計劃和標準,成立公司,落實部門,全員行動,清除雜物雜物,消除現場死角,杜絕跑冒滴漏,清掃和改進清掃方法,提高現場清掃標準、場地整潔,規范有序。
4)執行清潔和素養專題的工作。
建立現場精益管理標準,建立員工行為準則,規范勞動紀律,推進文明禮貌改進活動,現場檢查、改進和評價機制改進和促進現場管理有效性的保持和延續各部門、車間、工廠改進。
5)結合現場管理,指導安全管理診斷和改進工作的開展。
完善現場安全警示和保護措施,完善設備安全操作規程,組織實施全員獨立安全意識和安全責任,安全技能培訓,完善現有安全檢查評價體系,促進獨立安全意識和安全管理效果。
2、5S管理拓展專項,精益管理提升
通過5S管理的實施,可以發現問題,促進與該領域相關的專項管理工作的改進。企業需要以5S管理為契機。實現相關的管理改進和提升。
對于已經在該領域擴展的特殊管理,您可以結合精益思想和工具來推動改進精益管理。要點如下。
1)建立并運行精益管理改進機制
包括項目任務改進、自主改進、發布和評估。
2)現場目視管理
將可視化控制應用于現場管理的各個方面。
3)精益設備管理向所有TPM員工介紹自我保護理念,并促進TPM自我保護活動、計劃保護活動等。
4)生產布局的精益改進
結合實際診斷結果,目的是減少搬運距離,減少在制品庫存,提高生產流動性。
5)倉庫的精益改進
實施以降庫存、增流動為特點的完善倉儲管理。
6)提高生產效率
開展效率診斷,落實效率改進措施,提高效率。
7)質量控制的改進
現場質量可視化、質量標準、質量改進等提高質量。
8)成本控制
開展成本降低管理工作,推動自主成本提升。
9)安全管理
以5S管理安全宣傳為基礎,進一步開展安全宣傳活動。
10)精益班組建設
以提高班組績效為目標,我們將開展五型班組建設,促進員工技能提升,改進班組管理,提升績效。
5S管理精益管理改進咨詢會根據公司診斷確定具體服務內容。上述內容會在某些情況下有所不同,雙方就服務的范圍和要求達成一致。
你知道5S管理精益改善嗎?以上就是新益為5S管理咨詢公司的相關介紹,做好企業的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等