新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production）又稱(chēng)精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。那推行精益生產(chǎn)的基本認(rèn)知是什么呢？

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

針對(duì)致力于推行精益生產(chǎn)的企業(yè)來(lái)講，推行精益首先需要破除思維障礙，熟知推進(jìn)精益生產(chǎn)的套路，然后再進(jìn)行頂層設(shè)計(jì)，這樣才能保證精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)百利而無(wú)一害。

推進(jìn)精益生產(chǎn)首先要樹(shù)立如下幾個(gè)基本認(rèn)知觀(guān)：

一、改善是基于需求而產(chǎn)生的

1、改善的目的要明確，目標(biāo)要清晰。

目的明確大家清楚為什么要這樣干，目標(biāo)明確了，努力的方向也就確定了。

2、設(shè)定改善評(píng)價(jià)指標(biāo)。

評(píng)價(jià)指標(biāo)要界定清楚，便于項(xiàng)目成員的努力能有效地進(jìn)行衡量；

3、改善要基于現(xiàn)地現(xiàn)物。

改善需要明確問(wèn)題，問(wèn)題需要描述清楚，切忌宏觀(guān)大論；

二、改善需求全員參與

1、盡可能多的讓作業(yè)的人共同參與。改善是圍繞現(xiàn)地現(xiàn)物所進(jìn)行，故每天作業(yè)的人員盡可能多地參與改善活動(dòng)，可以起到現(xiàn)身說(shuō)法的作用。

2、全員的范圍很廣泛：既包括管理決策層，也包括中基實(shí)施層，更涵括作業(yè)操作層；不少企業(yè)在推進(jìn)精益時(shí)，始終認(rèn)為精益=生產(chǎn)，一直認(rèn)為是生產(chǎn)部門(mén)的事；更有人認(rèn)為精益是實(shí)施項(xiàng)目組的事，與其他人員無(wú)關(guān)。不理解全員參與的概念，在實(shí)施過(guò)程中就很難統(tǒng)一認(rèn)知，一旦遇到障礙，就會(huì)形成“你們”與“我們”兩個(gè)特別清晰的立場(chǎng)。

三、精益不僅要做能做的事情，還要向不能做的事情發(fā)起挑戰(zhàn)

改善不能基于表象的改善，更要深入挖掘表象內(nèi)的真象。表象通常容易做，不少人也喜歡去做，但精益要求的不僅僅是做表象的改善，還要通過(guò)表象的改善與探秘，對(duì)影響企業(yè)的真正的頑固問(wèn)題發(fā)起挑戰(zhàn)，從而改變企業(yè)對(duì)真象的認(rèn)知。精益是通過(guò)挑戰(zhàn)來(lái)認(rèn)識(shí)真象的，也是通過(guò)挑戰(zhàn)，讓企業(yè)成員充分認(rèn)識(shí)“能”與“不能”、“行”與“不行”認(rèn)知的。

四、做設(shè)備改善之前先做作業(yè)改善

不少企業(yè)害怕改善，其實(shí)是害怕花錢(qián)。這是企業(yè)對(duì)改善認(rèn)知不足有關(guān)，也與個(gè)別咨詢(xún)?nèi)藛T的咨詢(xún)閱歷有關(guān)。精益要求改善的邏輯遵循先作業(yè)改善，然后再進(jìn)行設(shè)備改善。

理由有以下三點(diǎn)：

其一：設(shè)備改善需要花錢(qián)，作業(yè)改善不需要花錢(qián)；

其二：作業(yè)改善后再進(jìn)行有目的性的設(shè)備改善，花少錢(qián)即可完成，而且又可以避免重復(fù)改善。

其三：如果沒(méi)有進(jìn)行徹底的作業(yè)改善，就盲目導(dǎo)入自動(dòng)化，其實(shí)就是在浪費(fèi)內(nèi)置于自動(dòng)化中了，也就是俗稱(chēng)的浪費(fèi)自動(dòng)化。

五、徹底追求真實(shí)的原因：5why分析法

1、 5why分析法，不是問(wèn)人，而是要去問(wèn)物。對(duì)于缺乏走動(dòng)習(xí)慣的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層來(lái)說(shuō)，更多的是問(wèn)人，而不是問(wèn)物，故真實(shí)的原因往往難以找到。即便找到了，也只是翻譯過(guò)的表象。

2、對(duì)于結(jié)果或期望沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的時(shí)候，要善于尋找真正的原因。不少企業(yè)在推進(jìn)精益改善項(xiàng)目時(shí)，在不同階段均會(huì)表達(dá)出不滿(mǎn)意。但對(duì)這些不滿(mǎn)意，很少進(jìn)行過(guò)認(rèn)真檢討，探究真實(shí)原因，故也始終無(wú)法獲得改善的真諦。

六、策略決定后首先要確認(rèn)安全與品質(zhì)

任何改善策略的制定均是在確保安全與品質(zhì)的前提下進(jìn)行的。改善的目的是讓作業(yè)更安全，品質(zhì)更穩(wěn)定，而違背此目標(biāo)的改善均是不合格的。

七、想到了就馬上要行動(dòng)

1、不能判定時(shí)可以先嘗試。一時(shí)之念不一定正確，但如果不嘗試，就連驗(yàn)證的機(jī)會(huì)也沒(méi)有了。改善需要鼓勵(lì)嘗試，鼓勵(lì)嘗試其實(shí)就是鼓勵(lì)行動(dòng)，容許成員有條件地“犯錯(cuò)誤”。

2、巧遲不如拙速。如果只有60分，就立即行動(dòng)，這是改善的真諦。真諦理解容易，但實(shí)施起來(lái)卻困難重重，因?yàn)閾碛袑徟鷻?quán)限的人，“巧遲”與“拙速”他們通常選擇前者。

推行精益生產(chǎn)的基本認(rèn)知是什么？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。