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    精益生產管理中有哪些基礎性工作?
    來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2021-10-18 瀏覽次數:

      新益為精益生產咨詢公司概述:5S在塑造公司形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準化、營造清爽工作場所、現場改進等方面可以發揮巨大作用。

       

      在精益生產方式下的眾多管理任務中,最緊迫、最迫切需要解決、最需要確立的任務是什么?根據多年的實踐經驗,結合中國企業的實際分析,以下三個方面的工作是最基本、最重要的管理工作,需要首先關注。

       

      精益生產咨詢

       

      精益生產咨詢

       

      1、針對生產管理的標準化建設。

       

      ①針對部門職能的標準化建設。

       

      ②針對崗位流程的標準化建設。

       

      ③針對崗位工作內容的標準化建設。

       

      2、 針對5S現場管理的執行力建設。

       

      5S是生產管理基礎中的基礎。即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)。

       

      5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面皆能發揮巨大作用。

       

      ①整理:就是把東西分為有用和沒用的東西,把沒用的東西丟掉

       

      ②整頓:就是把留下來的有用的東西物品,進行標識分類。進行定置管理。包括:定容,定量,定位

       

      ③清掃:就是制訂考評方法,進行點檢,巡查。

       

      ④清潔:就是標準化和進行推廣

       

      ⑤素養:就是系統化

       

      其實5S不僅是用在現場管理中,在思維塑造,文化建設方面起著深刻影晌。 但是5S現場管理又是一般企業最不易堅持和執行到位的管理活動。

       

      所以在5S生產管理中,我們強調執行力,強調持之以恒的過程管理。

       

      3、最基本的浪費現象價值分析。

       

      在精益生產方式管理中,有七大浪費現象。

       

      ①等待的浪費;

       

      ②搬運的浪費;

       

      ③不良品的浪費;

       

      ④動作的浪費;

       

      ⑤加工的浪費;

       

      ⑥庫存的浪費;

       

      ⑦制造過多(早)的浪費。

       

      在精益生產方式下的管理中,我們必須利用系統的方法,將這七種浪費現象在所有的工藝流程與工作設計中,將浪費降至最低之至消滅。

       

      精益生產管理中有哪些基礎性工作?以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹,做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。


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