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新益為精益生產咨詢公司概述:精益管理源自于精益生產(LP-Lean Production),是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功,已經逐步延伸到企業的各項管理業務,也由最初的具體業務管理方法,上升為戰略管理理念。
精益生產咨詢
一、精益管理為何受到醫學界青睞
精益管理起源于1950年代日本豐田公司發明的精益生產方式。1978年,原豐田公司總裁大野耐一在他的《豐田生產方式》一書中詳細介紹了豐田生產方式的基本思想,即從最終客戶的角度,杜絕一切無意義和無價值的東西生產和服務過程中的流程,以提高效率,減少浪費。
以豐田大野耐一等人為代表的精益生產創始人,在分析大批量生產方式后,開創了精益生產模式,以低成本、高質量、高效率對美國同行構成巨大威脅,令國際同行震驚。后來,豐田汽車公司的精益管理工具被廣泛應用于各個行業的管理,包括航空航天、金融服務、制造和醫療行業。
精益管理已在西方發達國家的醫院成功實施,如加拿大圣保羅醫院。在采用精益法之前,醫院解剖病理實驗室一天完成的病理報告不到7%,兩天只完成了33%,不能滿足臨床需要,通過對目前流程的分析,對實驗室進行了重組,制定了標準化的工作模式和時間表。通過綜合措施,平均周期從4天縮短到1天。在特定情況下,30%以上的報告在一天內完成,60%的報告在2天內完成,員工和患者的滿意度大大提高。
二、精益管理精神
精益管理是一套可以改變醫院組織和管理方式的工具、管理系統和理念。精益管理是一種方法,使醫院能夠通過減少錯誤和等待時間來提高他們為患者提供的護理質量;它通過消除障礙并讓他們專注于提供護理來支持員工和醫生。
美好的效益管理是一個在較長時期內加強醫院系統的系統——降低成本和風險。精益管理也有利于消除孤立部門之間的孤島,使醫院不同部門之間能夠更好地協作,以造福患者。
精益管理理念是要有一個長遠的目標,即追求長遠的社會效益和經濟效益的統一。我國醫院的主體是以承擔公益事業為主要任務、以社會效益為第一要務的長遠發展目標的公立醫院。
三、推薦精益管理5S管理方法
精益管理技術工具是指精益實施和應用的工具和方法,如5S管理法、改善法、可視化管理等。在這里,我們重點講解一下5S管理法。
5S管理整理(SEIRI)區分醫院工作場所的必需品和非必需品,哪些是搶救的必要設備和藥品,哪些是非必需品或使用頻率較低。
第一步是挑選出經常使用或必要的設備和物品,放在便于取用和方便醫務人員使用的位置;第二步,將不經常使用的物品存放在合適的地方,但要確保在需要的時候可以輕松方便地找到;第三步是使用彩色標志來區分它,以便于搜索。
5S管理整頓(SEITON)把物品放在最容易拿取的地方,避免任何動作的浪費,防止錯誤或異常情況的發生,即每件物品要有固定的地方,固定存放。定點拿起,用完后及時補充和放回。
5S管理清掃(SEISO)工作場所必須干凈整潔。尤其是在醫院,比如醫療垃圾和生活垃圾要分開,污染區、半污染區和潔凈區要分開,很多醫療設備也要清潔。
5S管理清潔(SEIKETSU)前三個步驟的實施,每個員工都有責任保持已經產生的良好成果,形成工作標準,并使其公開化和制度化,因為這些良好的工作行為和方法將減少發生錯誤,導致高效工作并保持安全的工作環境和工作質量。
5S管理素養(SHITSKE)培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神,要求每一位員工養成5S管理工作習慣,形成制度和標準,自覺遵守。
在實施精益管理的同時,我們還應該引入計劃-執行-檢查-行動(PDCA)方法,將任何新的和改進的環境視為未來改進的起點,我們永遠不應該對自己的績效感到滿意。
醫院如何應用精益生產管理呢?以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹,做好企業的精益生產管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等