智能制造時代下的TPM管理如何做？新益為TPM咨詢公司概述：在智能制造的大潮中，TPM管理工作在新形勢下的發(fā)展趨勢將越來越多引入智能儀器、多功能儀器儀表，以現場操作便捷為基礎、以后臺數據統計分析功能打包為管理升級手段，改變傳統以紙張作為信息載體的管理方式，結合嵌入式軟件技術，組件功能強、易操作、安全方便的射頻巡檢系統，讓TPM管理全員生產維護體系發(fā)揮更大功效。

TPM咨詢

TPM管理是英文Total Productive Maintenance的縮寫。傳統上，可以根據設備運營團隊劃分為自主維護工作；基于設備維護團隊的檢查工作；高技能的專業(yè)人員或團隊。定期進行專業(yè)維護工作。目前，裝配生產線上“各司其職”的傳統崗位職責分工逐漸模糊。而是由技術能力較高的產線運維管控人員負責設備的運行、維修、保養(yǎng)和疑難排查。

一、TPM管理長期運行中存在的問題

公司車身部共有生產設備800臺，關鍵設備由TPM管理全程管理，此類設備約113臺。綜合以上數據可以看出，設備的日常巡檢、巡檢、維護消耗資源和成本都很高。但即使在充分投入的前提下，仍然存在以下問題。

①TPM管理執(zhí)行過程中存在遺漏?，F場員工在檢查泵、電機、焊機等重復性設備部件的過程中，手工操作難免出現意外遺漏。遺漏發(fā)生后，設備的實時運行將失控，存在設備故障隱患。

②TPM管理執(zhí)行的及時性。在不斷追求產能提升的流水線上，如果能夠通過技術手段實現路徑導航功能，進一步縮短檢測時間，將對企業(yè)的生產經營起到非常顯著的推動作用。

③總結TPM管理隱患的過程比較繁瑣。在記錄表中發(fā)現問題后，如何總結一個團隊、一個部門甚至整個公司的故障和隱患，為制定維修計劃和預算維修費用提供數據支持一直困擾著現場設備經理。此信息傳輸環(huán)節(jié)滯后會導致維修備件供應不足，維修時間判斷失誤會導致停產等嚴重事件。

④紙質材料的限制。隨著智能設備的不斷普及，機器人、PLC、微控制器、變頻器在制造生產線中被批量應用。TPM管理監(jiān)控更多的生產線設備的電流（A）、電壓（V）、頻率（Hz）和自由度（Degree of Freedom）、傳感器（Sensor）等參數，由于紙質表格的長度和現場文件的限制，經常會出現描述不清的情況。隨著設備參數精度的不斷提高，對設備狀態(tài)和參數的準確描述成為TPM管理控制文件中亟待解決的主要問題。

二、提出基于智能便攜終端的解決方案

隨著RFID自動傳感技術的不斷成熟和計算機網絡通信和數據處理技術能力的不斷提高，制造商在TPM管理實施過程中嘗試使用紙質信息統計向儀器智能統計轉變，解放人力，實現TPM管理檢測精準高效。

1、TPM管理智能檢測儀布局及主要功能

檢測儀機身采用抗震不銹鋼外殼和工程塑料材質，正面自上而下依次配有LED指示燈、屏幕、電源按鈕、選擇鍵、機器銘牌；LED照明、讀卡感應區(qū)和鍍金通訊觸點從上到下排列在背面。

2、TPM管理智能檢測儀主要操作流程

檢測儀器根據工業(yè)現場的實際使用情況，制定成熟穩(wěn)定的檢測路徑建立和檢測執(zhí)行流程。

三、TPM管理智能檢測儀引入帶來的便利和好處

引進TPM管理智能檢測儀后，通過技術手段徹底杜絕了設備漏檢現象。智能巡檢儀可采集固定在設備關鍵位置的射頻卡數據，并對漏檢位置進行聲光提醒。TPM管理主管只需檢查機器屏幕即可獲得對已檢和未檢部位的具體數據進行檢測，實現可靠、完整的檢測，有效降低設備故障率。

在TPM管理檢測的時效性方面，檢測儀可以要求員工根據設備數量和排列順序，合理優(yōu)化最短路徑，節(jié)省20%以上的檢測時間，實現時間、人、路徑在檢查過程，在生產線上采用沖壓－焊接－涂裝三班制的情況下，可以節(jié)省待機能耗和生產等待15min/天，節(jié)能降耗意義重大。

智能制造時代下的TPM管理如何做？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。