軋鋼生產(chǎn)中如何運(yùn)用TPM管理呢？新益為TPM咨詢公司概述：TPM是（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動”。1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動為基礎(chǔ)，涉及設(shè)備全系統(tǒng)。

TPM咨詢

一、TPM管理實(shí)施計劃

為了在企業(yè)中實(shí)施TPM管理，應(yīng)遵循以下步驟：

1、前期準(zhǔn)備

在TPM管理引入的前期，企業(yè)必須做好準(zhǔn)備和宣傳工作。

2、建立組織

組織是TPM實(shí)施的核心力量和保障。它必須從高層領(lǐng)導(dǎo)開始，并建立層層推進(jìn)組織，各級負(fù)責(zé)人必須授權(quán)和負(fù)責(zé)，每個級別必須有一個人單獨(dú)負(fù)責(zé)TPM管理事務(wù)，公司和工廠必須成立專門的推廣委員會，負(fù)責(zé)推廣TPM管理。

3、明確TPM的目標(biāo)

必須明確實(shí)施TPM管理的最終目標(biāo)是什么，衡量指標(biāo)是什么，并制定時間表，指標(biāo)必須是可量化和可衡量的。

4、開展6S管理活動

6S管理活動是TPM管理的基礎(chǔ)活動，是TPM的前提，只有把6S落實(shí)好，才能對后續(xù)的設(shè)備管理進(jìn)行完善和完善。

5、制定計劃

制定全面的工作計劃和培訓(xùn)計劃，按計劃實(shí)施TPM管理。

6、動員大會

動員大會可以鼓舞人心，宣傳廣告。會上，主要領(lǐng)導(dǎo)需要介紹TPM的內(nèi)容、方案、組織架構(gòu)、責(zé)任制和獎懲制度，并組織大家宣誓。

7、建立培訓(xùn)制度、責(zé)任制和獎懲制度

每個人都要清楚自己在企業(yè)和TPM體系中的位置，明確自己的職責(zé)。知道你需要做什么，你可以做什么，你不能做什么。有了詳細(xì)的獎懲制度，員工就會明白，做事必得獎，做事必受罰。培訓(xùn)制度是讓員工發(fā)自內(nèi)心地自發(fā)實(shí)施TPM，了解責(zé)任制和獎懲制度。另一方面，培訓(xùn)體系也可以提高員工的技能水平。當(dāng)員工想做獲獎項(xiàng)目時，他有能力把那個項(xiàng)目做好。這三個系統(tǒng)可以相互補(bǔ)充，以確保TPM走上正軌。

8、維護(hù)、操檢合二為一

操作者不僅對操作負(fù)責(zé)，還需要對一般檢查負(fù)責(zé)。因?yàn)榫S修人員定期檢查，不可能對所有的設(shè)備都一目了然。操作員總是帶著他們操作的設(shè)備。一旦設(shè)備出現(xiàn)異常，操作人員應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)，輕微故障及時處理。此外，經(jīng)營者還應(yīng)填寫專項(xiàng)檢查記錄簿，加入獎懲制度。

9、著力完善巡檢隊(duì)伍和獨(dú)立維修隊(duì)伍建設(shè)

真正了解設(shè)備的是一線維修人員和檢驗(yàn)員，而現(xiàn)場真正管理設(shè)備維修的是檢驗(yàn)員。因此，完善檢驗(yàn)員隊(duì)伍和獨(dú)立維修隊(duì)伍建設(shè)是企業(yè)設(shè)備管理的關(guān)鍵。在巡視組的帶領(lǐng)下，自主維修組自發(fā)、主動地完成了全廠設(shè)備維修和設(shè)備高難度任務(wù)，必將提高設(shè)備的整體效率。

10、構(gòu)建持續(xù)創(chuàng)新、持續(xù)總結(jié)、持續(xù)改進(jìn)的循環(huán)體系，鼓勵全員創(chuàng)新，經(jīng)常組織TPM總結(jié)會，總結(jié)TPM管理實(shí)施過程中的得失。

11、開發(fā)故障前設(shè)備管理？

在設(shè)備引進(jìn)和產(chǎn)線設(shè)計階段，盡量綜合考慮，減少設(shè)計階段隱藏的缺陷。對于已經(jīng)正常運(yùn)行的生產(chǎn)線，引入在線監(jiān)控設(shè)備，實(shí)時檢測設(shè)備狀態(tài)，在設(shè)備出現(xiàn)故障前發(fā)現(xiàn)并排除故障，創(chuàng)建設(shè)備管理文件。

二、TPM管理實(shí)施計劃的要點(diǎn)

1、TPM管理推進(jìn)委員會常任推進(jìn)組

常務(wù)推進(jìn)是TPM的核心機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)實(shí)施TPM管理推進(jìn)工作，制定相關(guān)制度、管理標(biāo)準(zhǔn)和TPM推進(jìn)考核評價規(guī)則。負(fù)責(zé)具體推廣方案制定、過程控制、效果檢查、考核評價；負(fù)責(zé)TPM管理體系運(yùn)行的管理，定期組織TPM管理推進(jìn)工作會議，協(xié)調(diào)指導(dǎo)，評估優(yōu)劣，調(diào)整思路，改進(jìn)方法，逐步提高TPM管理水平。

2、公司負(fù)責(zé)人及廠級TPM推進(jìn)委員會、執(zhí)行團(tuán)隊(duì)不斷為全體員工引入TPM生產(chǎn)和維護(hù)的先進(jìn)理念，建立高效創(chuàng)新的實(shí)施體系，并持續(xù)改進(jìn)和提高，持續(xù)有效推進(jìn)TPM管理。

確定TPM管理推進(jìn)計劃，明確推進(jìn)要求、推進(jìn)措施，落實(shí)責(zé)任，建立科學(xué)實(shí)用的評價考核體系，確保推進(jìn)有序、措施有效。為TPM管理工作提供資源保障和激勵政策，并定期檢查、評估、考核。

3、三個專業(yè)組

設(shè)備維修組：負(fù)責(zé)全廠設(shè)備的專業(yè)化管理，是設(shè)備改進(jìn)和維護(hù)的主要實(shí)施部門。各專業(yè)組成立課題組，解決和改善生產(chǎn)經(jīng)營過程中制約生產(chǎn)和質(zhì)量的設(shè)備瓶頸問題；指導(dǎo)開展作業(yè)區(qū)設(shè)備自保活動；組織實(shí)施設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)和設(shè)備故障管理；組織實(shí)施OEE（即設(shè)備綜合效率）的評價管理，主要負(fù)責(zé)設(shè)備綜合效率中的時間啟動率；建議參與公司TPM優(yōu)秀自我提升提案的評審。

綜合改進(jìn)組：負(fù)責(zé)TPM管理項(xiàng)目改進(jìn)專業(yè)管理的實(shí)施，并為TPM管理體系的實(shí)施提供宣傳教育活動。負(fù)責(zé)改進(jìn)建議、項(xiàng)目改進(jìn)、創(chuàng)新和有效性的管理，包括選擇改進(jìn)項(xiàng)目、制定完成計劃、召開項(xiàng)目研討會、評估項(xiàng)目效果、選擇每月改進(jìn)建議實(shí)施、定期召開改進(jìn)建議交流會、組織年度改進(jìn)報告和其他活動。

負(fù)責(zé)TPM育人及環(huán)境事務(wù)的專業(yè)化管理和實(shí)施，包括員工培訓(xùn)、激勵管理、6S管理專業(yè)化，開展環(huán)境維護(hù)活動，推動業(yè)務(wù)淘汰工作，開展業(yè)務(wù)改進(jìn)活動；負(fù)責(zé)組織實(shí)施TPM知識培訓(xùn)，加強(qiáng)員工崗位技能培訓(xùn)。

安全生產(chǎn)組：生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)TPM管理安全生產(chǎn)維護(hù)的專業(yè)管理和實(shí)施，是安全、生產(chǎn)、質(zhì)量保證和改進(jìn)的主要實(shí)施部門；通過安全控制、生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量控制、BB項(xiàng)目研發(fā)競賽等，實(shí)現(xiàn)零安全事故和零產(chǎn)品缺陷。

4、技術(shù)維修組

由原部門和業(yè)務(wù)區(qū)域的技術(shù)人員組成，負(fù)責(zé)專業(yè)的點(diǎn)檢、生產(chǎn)組織和專業(yè)維修。

5、獨(dú)立生產(chǎn)維修組

獨(dú)立的生產(chǎn)維修組由四班倒組成。不管以前的電氣、機(jī)械、生產(chǎn)、軋鋼等分組方式，現(xiàn)在都混在一起了，負(fù)責(zé)正常的生產(chǎn)和維護(hù)工作。

軋鋼生產(chǎn)中如何運(yùn)用TPM管理呢？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。