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新益為6S咨詢公司概述:在班組建設時充分使用現場的管理工具,把班組打造成規范化的最小組織單位。通過現場管理工具運用,使班組的產量(P-Production)、質量(Q-Quality)、成本(C-Cost)、交貨期(D-Delivery)、安全(S-Safety)、士氣、勞動情緒(M-Morale)全面提升。但是,研究顯示,我國企業的班組建設仍存在很多亟待解決的問題,班組建設不好,則企業根基不穩。今天,我們就來看看某礦的班組建設歷程。
班組建設
一、班組建設的現狀
近幾年來,我礦相繼出臺了一系列加強班組建設的文件,這些文件的頒布、實施,明確了班組建設的指導思想、基本原則和基本內容,促進了班組科學化、規范化、目標化和制度化的進程。
區隊已經把班組建設擺到了極其重要的位置,區隊組織職工認真學習“班組建設管理辦法”,堅持對新型班組每月一考核每月一總結的基礎上,不斷深化班組管理。
在班組中開展“效率、質量、運行、安全、節能”等小指標競賽活動把加強班組建設作為工作基點,立足創新,突出特點,實現了安全教育到班組、經營管理到班組、學習培訓到班組、生產競賽到班組、文體活動到班組。
有計劃地對班組長進行安全業務技能培訓,在實踐中我們創造了四種班組學習模式,即把生產現場的技術難點作為班組管理學習重點的課題式,班組管理技能比賽考評積分晉級的段位式,班組開展現場技能講臺的學用式,班組績效考核強化基礎的對標式。
推廣“五步工作法”安全“十確認”工作法,著力打造一支高素質的班組長隊伍。實施“三無”班組、學習型班組標桿工程,推行“三卡”管理,創新一流班組爭優評先考核標準,發揮標桿班組典型示范作用。并善于發現典型,撲捉閃光點,進行總結推廣,起到以點帶面的良好作用,經過強化管理,班組建設有了長足的進步,消滅了不合格班組。企業基礎不夠牢固,整體管理水平不高。
二、班組建設存在的主要問題
1、對班組建設的重要性認識不足。多數班組都沒有深刻理解班組建設的重要內涵、指導思想、基本內容和基本原則。只注重生產任務、生產指標和安全生產的完成,忽視班組管理和基礎臺賬的建立。特別是當生產任務繁重時,此問題尤為突出。
2、對班組建設的管理手段不先進。在班組長崗位有相當--部分年齡偏大,文化偏低,這些同志擔任班組長時間長,經驗豐富,業務能力強,但管理方式上仍然是傳統型和經驗型,由于自身素質所限,難以將現代管理知識、微機應用和創建學習型班組活動落到實處。
3、未能建立有效的制度化管理,考核制度不落實。班組長未能很好的按照制度進行管理,獎勤罰懶,公開透明,按勞分配,多勞多得的機制在班組內部并沒有真正形成和落實。有些班組長工作圖省事,怕得罪人、怕承擔責任,不愿批評,不愿考核。對工資分配實行大鍋飯,在某種程度上挫傷了職工的積極性。
4、班組的創新能力不強。表現在工作上遇到難點問題,不鉆研、不攻關、不思考,拿不出具體的解決辦法。創新能力不強,實質就是爭先意識不強,結果造成工作被動。
5、經費投入不夠,直接或間接影響了班組建設的平穩推進。表現在班里職工生病住院或其家屬遇到生老病死時,班組沒有條件進行物質上的慰問,班組也拿不出錢購買一些學習資料,使職工感受不到班組的溫暖。
6、創建和諧班組的氛圍不濃。以人為本的管理理念,在很多班組并沒有真正樹立;班組長不善于做職工思想工作,不善于解決職工在工作學習生活中出現的問題;班組的民主意識不濃,親和力不高,凝聚力不強;職工的文化素質參差不齊。
三、班組建設問題原因分析
1、班組長的綜合素質、工作能力與班組建設的要求不適應。班組建設的好與壞,班組長起著關鍵和決定性作用。班組長應該具備政治素質高、技術業務精、組織能力強、群眾基礎好、工作有激情等基本任職條件,但實際情況是,在有些班組難以選出完全符合條件的班組長,以往配備班組長主要傾向業務能力和工作資歷。
2、班組長的待遇問題,也是影響班組建設水平的直接原因。隨著企業的不斷發展,班組擔負著繁重的生產和安全工作,千條線一根針,所有的工作都需要班組去落實,指標完不成,班長沒業績;安全出問題,班長有責任。
3、職工的觀念跟不上當前的形勢和集團公司發展,大多數的職工學習能力、創新能力、合作能力相對薄弱,責任意識、風險意識、競爭意識不強,嚴重的影響班組建設的質量。
通過對班組建設的現狀及主要問題,來找出原因,從而才能想出對企業有益的對策,需要我們處處思考,步步為營,開拓創新,常抓不懈,在今后的工作中,我們要把班組建設作為最基礎、最關鍵的環節放在心上,抓在手上,落實在行動上,把我們分析班組建設成為安全文明、團結向上、凝聚人心、匯集人才的優秀班組。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等